新安装砌有砖墙的煤粉锅炉和检修时炉墙和拱全部或局部更新的锅炉，因墙和拱内含有大量的水分，需要使其干燥硬化。如果未经缓慢干燥而直接投入运行，则会在炉膛温度迅速升高的情况下，锅炉炉墙及拱受高温烘烤的部分会受热膨胀，灰浆中的水分迅速蒸发，而炉墙及拱的外层温度较低，灰浆未干，还没有足够的强度和黏结力，在收到里层炉墙因膨胀及产生水蒸气而形成的作用力，必将形变，产生裂缝，甚至塌落。因此，新砌砖墙与拱的锅炉运行前，必须进行炉墙与拱的干燥工作。这种预先干燥炉墙与拱的工作叫烘炉。

(一)锅炉烘炉前应做好下列工作：

1、烘炉前要做好准备工作，耐热混凝土墙，必须经过保护期(矾土水泥约为3昼夜，砖渣硅酸盐水泥约为7昼夜)，才允许进行烘炉。烘炉时间长短，因锅炉型号、炉墙不同而不同，一般应烘烤7-14天，不应少于7天。

2、锅炉设备，安全附件和附属设备经检查都已符合运行条件，并已按规定步骤及要求上水。

3、锅筒和集箱上的膨胀指示器应完好。

4、开启锅炉的空气阀和过热器出口集箱的疏水阀。

5、锅炉水位应维持在最低水位，并对水位计进行一次无压冲洗工作。

6、在过热器出口处，或第一道与第二道火墙之间，以炉墙表面安装温度测量仪表。

7、设置炉膛的灰浆取样点和测温点。灰浆取样点设在炉排以上1.5-2米的外墙红砖100mm深处。

8、准备好足够的木柴、燃料、引火物(不允许用易燃、易爆做引火物。用于机械炉排的木柴不允许有铁钉，以免卡住炉排，发生故障)和烘炉用的拨火工具。

(二)煤粉锅炉烘炉的方法、时间及操作程序如下：

1、烘炉是一项重要而细致的工作，切忌急躁而不适当地加大火力。烘炉初期，炉墙和烘炉应在较低的温度下均匀地烘烤，然后缓慢地提高烘烤温度，使炉墙和炉拱内的水分逐渐蒸发，直到完全干燥。

2、烘炉时间的长短及升温速度应根据锅炉型号、炉墙结构、炉墙更新程度及自然干燥时间的长短而定。一般工业锅炉烘炉时间为3-14天。

3、炉墙局部更新的锅炉升温要慢，但烘烤时间不得少于3天。烘炉以升温速度以过热器出口温度进行控制，无过热器的锅炉以第一道与第二道隔火墙之间的温度进行控制。在最初烘炉的3-6天里，用木柴烘烤，避免局部温度过高，造成形变、裂缝等缺陷，潮湿的木柴应先烘干或与干木柴混合使用。烘炉至第四天，可向燃烧的木柴上添加少量的煤，以便逐渐用煤代替木柴烘炉。

(三)锅炉烘炉的注意事项：

1、用煤烘炉以后，锅水允许保持轻微沸腾，若沸腾较剧烈，则应减小火力，同事可以适当上水、放水，来减弱沸腾程度。

2、烘炉期间，锅炉产生的蒸汽应经过空气阀或抬起的安全阀排出。锅炉水位须保持在稍低于正常水位，发现水位下降应及时补水。

3、在链条炉烘炉期间，须定期转动炉排，防止烧坏。

4、烘炉过程中，必须按烘炉升温规定的时间与温度来掌握温升速度，不允许忽高忽低，更不允许中断，还要做好温升记录。

5、启用省煤器旁通烟道或开启省煤器再循环阀，但锅炉上水仍要通过省煤器。

6、关闭各炉门和检查门，保持炉内有一定负压。

7、煤粉锅炉用燃料烘炉，不可火力太大，火焰也不能集中在前后拱处。烘炉后期，为增强火力，可以投入煤块。

8、冬季烘炉，锅炉房内气温不得低于5℃。

(四)锅炉烘炉合格的标准：

1、炉墙表面温度均匀，在取样点处温度达到50℃后，继续烘烤48h即为合格。在这48h内可以同时进行煮炉。

2、从取样点取灰浆样品，分析其中的含水率，若灰浆的含水率低于2.5%，烘炉即为合格。在含水率接近2.5%时，可以开始煮炉。