目前国内一些生物科技企业、化工企业等在生产过程中会产生大量的废水（液）、废渣、废气（俗称“工业三废”）。这些废弃物中不仅有机物含量高，而且有的还含有一定量的有毒化学物质。这些有毒废弃物中不能降解的有机物，无论用物化法或物化—生化法等传统的处理方法都难以彻底清除，若直接排放会严重污染水体环境，破坏生态平衡和自然资源，只能采用高温焚烧的方式进行无害化处理。同时，该类废弃物的发热值较高，高温焚烧不仅能实现“三废”的无害化处理，同时废液、废气燃烧产生的高温烟气通过余热回收系统产生蒸汽（热水）直接用于生产，既节约了能源，又降低了生产成本，将产生可观的经济效益与社会效益。

之前在《悬浮流化高效洁净燃烧水煤浆锅炉工程技术简介》一文中简要介绍过我公司根据悬浮流化燃烧技术，将工业三废作为低品质燃料，采用悬浮流化燃烧方法，并配烧一定量的高品位水煤浆，在流化床内进行流化燃烧，达到制取高位热能蒸汽的目的。本文则对我公司针对工业三废研发的无害化焚烧锅炉作一简要介绍。

为解决工业三废达标排放和环境污染等严重问题，多年以来，我公司一直致力于研究工业废水（液）、废渣、废气的焚烧处理技术，在处理大流量废水及废渣与废气无害化混烧处理方面走在了同行业的前例。

一、工业三废处理锅炉的系统构成

工业三废高温无害化处理焚烧锅炉主要由燃料供给系统、高温焚烧炉及余热回收锅炉三大部分构成。燃料供给系统主要由沼气、废气（有热值、无热值）等废气燃烧系统，废水进料系统，废液进料系统组成；高温焚烧炉主要由焚烧炉壳体、特异型耐火砖、二次风系统、耐磨浇注料及保温材料构成；余热回收锅炉主要由凝渣管束、水冷系统、高温空气预热器、中温空气预热器、省煤器、低温空气预热器、平台扶梯、钢架与外包等构成。

废水无害化处理的高温焚烧炉采用立式、全密封式结构、炉内复合循环高温悬浮燃烧方式。采用立式结构不仅减少了占地面积，更能实现大容量的废水及废气的无害化处理，保证了充足的氧化时间。

三废焚烧炉主体结构图

三废焚烧炉

二、“三废”高温无害化处理焚烧锅炉的优点及技术创新：

1、采用高效混燃炉技术，能对高污染、难降解且有毒的废水（液）、废气、废渣等多种燃料同时进行高温焚烧，集焚烧、高效助燃、热解为一体，彻底克服了燃烧不完全，环境污染、不达标排放等技术难题。

2、将焚烧炉与热量回收炉做成一体炉，实现了一体化，集成化，结构紧凑，减少用地面积，节约投资。

3.焚烧炉体采用特殊立式、封闭式结构，实现连续出灰和系统长周期运行，改善燃烬率。

4.负荷调节特性好，可在30%~100%额定负荷范围内稳定运行，达到经济运行的效果；

5.焚烧炉全自动控制，燃烧稳定性、安全性高，操作维修方便。

我公司可根据用户实际生产工艺产生的废水（液）、废渣、废气等各种不同成份实行定制化、个性化的设计。

三、工业三废处理锅炉的工程应用

山东某生物化工企业三废焚烧炉

处理废水量12t/h和15t/h的两台套该型锅炉在山东某生物科技有限公司已成功投入运行，废水雾化高温焚烧稳定，焚烧后烟气的排放指标在线监测完全符合国家标准的要求，用户投入运行不到2年就收回投资成本，经济效益明显，用户非常满意。作为目前国内已知废水焚烧领域单台处理废水量最大的锅炉，此废水处理炉具备超负荷能力，用户评价很高。

山东某化肥厂废气焚烧锅炉

山东某化肥厂生产工艺中产生部分低热值废气，其主要成分为H₂、N₂、CH₄、CO₂、CO和H₂O等以及其他一些微量成分其低位热值在300Kcal/Nm³左右，无法直接进行燃烧，若直接排放，其含有的部分有毒气体又会对环境产生污染。因此我公司针对这个情况，定制化研发了5t/h废气焚烧锅炉低热值废气焚烧系统。该系统将燃烧室温度控制在900℃左右，以便控制NOx的生成。低热值废气燃烧后的主要生成物为CO₂和水蒸气，无烟尘和有害物生成，可直接排放。由于废气热值较低，无法直接稳定地燃烧，须将废气及助燃空气加热到900℃左右，保证废气完全燃尽而又不消耗助燃燃料，因此在锅炉启动初期需要保证一定量的助燃燃料。通过焚烧系统回收的热量产生出蒸汽供生产工艺使用，在节约能源创造直接经济利益的同时又解决了废气的处理问题，一举数得。

工业三废高温无害化焚烧锅炉的研发成功，为国内工业三废处理领域提供了一个新的方向，是处理有机废水（液）、废渣、废气的上佳选择，具有较好的市场潜力和经济与社会效益。